预应力钢绞线

全涂覆环氧涂层预应力钢绞线

该类涂层预应力钢绞线的制备方法是通过拆合器先将预应力钢绞线的7根线芯拆开，对每根线芯表面进行粉末静电喷涂，涂层采用中频加热方式固化，水冷后再通过拆合器将线芯绞合成带有环氧涂层的预应力钢绞线，涂层厚度120~200μm，工艺流程

该工艺特点是每根线芯表面全部涂有环氧涂层，涂层充分固化后进行水冷却，预绞合。生产线运行速度约15m/mim，受两个拆合机构之间距离的限制，预应力钢绞线，涂层经中频加热至水冷这段距离的运行时间较短(约13s左右)，因此要求环氧粉末必须在高温下快速固化，且成品质量对环境温度变化的影响比较敏感，需要通过严格掌控工艺参数来确保产品质量的稳定。

这类涂层预应力钢绞线虽然每根线芯表面都覆盖有环氧涂层，但线芯之间存在间隙，成为涂层容易发生腐蚀的的薄弱点。目前国内桥梁建造中，这类预应力钢绞线的用量正在逐年增加。

重庆稳发有限公司***生产双面埋弧钢绞线、不锈钢管等产品。公司具备***的管理理念、雄厚的技术力量、***的生产设备、完善的检测系统，建有化学、物理试验室，这确保了我公司优质的产品质量。

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预应力钢绞线的环氧粉末涂料有2个技术指标要求非常高。其一是冲击强度，按标准要求在测试温度23±2℃，涂层厚度400~700μm条件下需要通过冲击试验。其二是抗弯曲性能：按标准要求测试温度20~30℃，线芯冠顶涂层厚度400~700μm条件下应通过180°弯曲试验。***为严酷的技术要求是线芯之间超过1000μm的涂层厚度下也不允许出现裂纹或裂缝。预应力钢绞线用的环氧粉末主要性能要求见表1。

预应力钢绞线的环氧涂层厚度为120~200μm。涂层性能要求虽然不如预应力钢绞线那样严酷，但因固化时间极短(只有10s)，在生产过程中环境温度对固化程度影响较大。为确保涂层充分固化，涂装厂家必须严格控制生产工艺参数。

对制粉厂家来说，要实现粉末涂料的快速固化，将给粉末涂料的生产、运输和储存带来一定的影响，直接影响预应力钢绞线的质量。

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