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大口径螺旋钢管的保护

大口径螺旋钢管端部保护主要应用于对钢管端部要求较高的产品。内外螺旋管的工作原理内外螺旋管是螺旋管中的一种，这样的管材可能很少有人知道，但是也是一种较常用到的管材，可是这样的管材工作原理是什么呢。主要通过端部保护纸和端部保护套两种方法实现。端部保护纸较为简单，是应用强度和韧性较高包装纸对大口径螺旋钢管端部包覆实现保护，但这种保护效果较差，易破损。端部保护套分为平套和护丝套两种，这种保护方式效果较好，但成本略高。平套应用于管端为平端的大口径螺旋钢管。护丝套又称为螺纹保护器，应于管端进行螺纹加工的钢管。保护套的设计、材料和机械强度应能保证管端在正常运输过程中受损，并且在运输和正常装卸和运输过程中隔绝脏物和水的***，合格的存贮期内不应与大口径螺旋钢管端部发生粘结或腐蚀的现象。

大口径螺旋钢管的制作工艺

大口径螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。下面简单介绍一下大口径螺旋钢管的制作工艺：

大口径螺旋钢管的原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。当这种管型用于蒸发时，可以增加单位表面上气泡形成的数量，提高沸腾传热能力。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。保护套的设计、材料和机械强度应能保证管端在正常运输过程中受损，并且在运输和正常装卸和运输过程中隔绝脏物和水的***，合格的存贮期内不应与钢管端部发生粘结或腐蚀的现象。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波。

大口径螺旋钢管的除锈方法

大口径螺旋钢管目前作为石油、输水、桥梁等行业的主要应用产品,在埋入地下后会被腐蚀，因此人们为了延长其使用寿命，外壁和内壁防腐是必须的，在进行防腐之前必须做好除锈工作。正确的除锈方法主要有两种。

一：机械除锈方法:

机械除锈方法的流程为：喷砂---脱脂--水洗--磷化---水洗--烘干---喷漆

第二：化学除锈法

化学除锈方法就是在有铁锈的地方直接涂刷铁锈转化底漆,遇到铁锈就产生高分子反应,转化之后颜色是黑色的,附着力极强单独防锈,也可配合其他的面漆.化学清洗后,用气相防锈剂就可以,将气相防锈剂装成袋串在里面,或用鼓风机将气相防锈剂鼓进去就行,简单易行。手开工具除锈能到达Sa2级，除锈可到达Sa3级，若螺旋管外表附着结实的氧化铁皮，除锈结果不睬想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。