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大口径螺旋钢管的保护

大口径螺旋钢管端部保护主要应用于对钢管端部要求较高的产品。螺旋管Q345--综合力学性能良好，低温性能亦可，塑性和焊接性良好，用做中低压容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承受动荷的结构、机械零件、建筑结构、一般金属结构件，热轧或正火状态使用，可用于-40℃以下寒冷地区的各种结构。主要通过端部保护纸和端部保护套两种方法实现。端部保护纸较为简单，是应用强度和韧性较高包装纸对大口径螺旋钢管端部包覆实现保护，但这种保护效果较差，易破损。端部保护套分为平套和护丝套两种，这种保护方式效果较好，但成本略高。平套应用于管端为平端的大口径螺旋钢管。护丝套又称为螺纹保护器，应于管端进行螺纹加工的钢管。保护套的设计、材料和机械强度应能保证管端在正常运输过程中受损，并且在运输和正常装卸和运输过程中隔绝脏物和水的***，合格的存贮期内不应与大口径螺旋钢管端部发生粘结或腐蚀的现象。

大口径螺旋钢管与直缝焊管的比较

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2008（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711。大口径螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。下面就有江苏大口径螺旋钢管生产厂家为您简单分析一下大口径螺旋钢管焊缝较长的原因。

大口径螺旋钢管的焊缝比直缝管长，如管长为L，则焊缝长度为L/cos(θ)。双面埋弧焊和螺旋缝埋弧焊是螺旋钢管常用的两种工艺,双面埋弧焊螺旋钢管性能优于螺旋缝埋弧焊钢管。而钢管缺陷的绝大部分集中在焊缝及热影响区，焊缝长就意味着缺陷出现的概率大，这是长期制约螺旋焊管更加广泛应用的主要原因，也是长期以来争论不休的大口径螺旋钢管与直缝管，特别是与UOE钢管相比谁更优越的问题。大口径螺旋钢管制造技术发展到今天，我们应该全地、正确地进行评价和比较，重新认识大口径螺旋钢管焊缝较长的问题。

由于缺陷与焊缝相平行，故对大口径螺旋钢管来说，其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。导板的头部加工成与递送辊形状一致的弧形，其安装位置可以深人到递辊的出口之中，使带钢刚离开递送辊就进人导板的控制区域，天津螺旋钢管厂有效地防止了带钢递送失稳发生。在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；另外，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。

如何防止大口径螺旋钢管焊缝开裂？

大口径螺旋钢管厂家在生产大口径螺旋钢管的过程中将带钢送入焊管机组，管坯的两个边缘加热到焊接温度后，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平，使用双面埋弧焊焊接工艺，把螺旋钢管焊接起来。怎么增加螺旋钢管的稳定性能1)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫。如果大口径螺旋钢管挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后造成焊缝晶间接合不良或产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，焊缝经挤压、滚压后形成深坑，严重的造成焊缝烧损，影响焊缝表面质量。

大口径螺旋钢管焊缝是由于带钢边缘变形不充分造成的，焊缝长度与边缘变形量差异大小直接相关，还与成型角、管径、钢级和壁厚等因素有关，在采用小成型角生产中小直径钢管时表现突出。为消除这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋焊管逆转而将焊进叠焊。较严重的成型缝对产品质量造成较大影响，其危害性很大。工艺设计时优选成型角、优化调整带钢边缘预弯工艺参数、改进预弯装 置辑型和结构设计、提高带钢边缘剪切质量等是缓解成型缝的可行措施，能有效控制成型缝指标，使其满足产品标准要求，提高成型焊接质量。